Система контроля герметичности двухстенных резервуаров предназначена для беспрерывного измерения и преобразования абсолютного давления газообразных и жидких сред в сигнал постоянного тока и цифровой индикации результатов. Система контроля предусматривает восемь каналов измерения.

        Может использоваться для:

• контроля герметизации резервуаров для хранения нефтепродуктов;
  
• замены механических манометров;
  
• измерение температуры (опция - по желанию заказчика);
  
• анализ газовой смеси (опция - по желанию заказчика).
  
  

        Область применения прибора:

• АЗС, АГЗС (контроль давления);
  
• предприятия по производству, хранению, транспортировке нефтепродуктов;
  
• лаборатории по измерению и контролю давления газообразных и жидких сред;
  
• предприятия и сервисные организации, сферой деятельности которых является контроль и измерение давления газообразных и жидких сред.
  
  

        Система контроля по согласованию с заказчиком может контролировать температуру измеряемой среды в диапазоне от минус 40°С до плюс 125°С с точностью плюс/минус 1°С.

        По согласованию с заказчиком система контроля может применяться в комплексе с внешними нагрузками или с компьютером при помощи последовательного интерфейса или выполненного по требованию заказчика.


        Датчики давления, входящие в состав системы, имеют маркировку взрывозащиты "0ЕхiаIICT6", соответствуют требованиям ГОСТ 22782.0, ГОСТ 22782.5 и могут использоваться во взрывоопасных зонах в соответствии с гл. 4 ДНАОП 0.00-1.32-01 "Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок" и другими документами, регламентирующими использование электрооборудования во взрывоопасных зонах.

        Пульт управления системы с входными искробезопасными электрическими цепями уровня "iа" имеет маркировку взрывозащиты "ЕхiаIIC", отвечает требованиям ГОСТ 22782.5 и устанавливается вне взрывоопасных зон в соответствии с гл. 4 ДНАОП 0.00 1.32-01 "Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок".

       Основные технические характеристики:

Диапазон измерений, кПа	от 0 до 150 (по желанию заказчика до 100 МПа )
Дискретность отсчета, кПа	0,1 (в диапазоне измерений (0 - 99,9)кПа ) 1 (в диапазоне измерений (100 - 150)кПа )
Каналов измерения	8
Максимальные значения искробезопасных электрических цепей системы	Uх.х. = 7,14 В Iк.з. = 100 мА Lдоп. = 3 мГн Cдоп.= 8 мкФ
Пороги срабатывания сигнализации	регулируются
Предельно допустимая относительная погрешность системы контроля	0.3 %
Количество разрядов индикатора	3 (базовая комплектация) до 5 (по желанию заказчика)
Порог чувствительности системы	0,005%
Продолжительность цикла измерения давления, с	не более 5
Потребляемая мощность системы, (ВА)	1
Максимальное время установки рабочего режима системы при включении, мин	1
Максимальная длина линии связи между датчиком давления и пультом управления, м	3000
Температура окружающего воздуха	от минус 40°С до плюс 85°С
Габаритные размеры, мм	160 x 90 x 90
Масса, кг	0.15
Электропитание системы	220 В (плюс 10%, минус 15%) или АКБ 12 В

        По согласованию с заказчиком возможна передача данных между датчиком давления и пультом управления с использованием радиоканала что позволяет значительно увеличить длину линии связи.

        Одним из примеров эффективного использования cистемы контроля является контроль целостности резервуаров на АЗС. Пульт управления устанавливается на рейку в электрошкаф в производственных помещений АЗС, АГЗС. Может монтироваться в индивидуальный корпус. Датчики давления монтируются непосредственно в емкости и подсоединяются параллельно к пульту управления кабелем с сопротивлением до 8 Ом.

        Каждый датчик имеет свой логический номер, и подключаются к пульту управления по двухпроводной линии параллельно. Монтаж и место установки пульта управления определяется заказчиком. Значения верхнего и нижнего порогов срабатывания сигнализации легко и быстро программируются оператором (сервисной организацией) по техническим данным резервуаров для хранения нефтепродуктов (регламентируется производителем резервуаров). Уход параметров от заданных значений, повреждение линий связи сопровождается звуковой и световой сигнализациями. Режим профилактический работы прибора позволяет зафиксировать текущее значение по выбранному каналу и в случае необходимости отключить звуковую сигнализацию до устранения неисправности. На индикаторе пульта управления в сканирующем режиме индицируются показания всех датчиков. Прибор имеет возможность передачи данных через интерфейсный разъем RS-232 (Устанавливается под заказ).

        Если приборы используются для контроля давления газообразных и жидких сред, с нормированной относительной погрешностью измерений (например для контроля целостности резервуаров для хранения нефтепродуктов), работают как индикаторы, (на корпусе блока управления есть знак "И" ), то согласно ДСТУ 2708-99 они не подлежат ежегодной поверке территориальными органами Госстандарта Украины, хотя имеют точность измерения 0.2%.

        Преимущества перед механическими манометрами

• Контроль параметров на любых расстояниях от места установки датчиков.
• Отображение информации на табло пульта управления по каждому из каналов.
• Программирование верхнего и нижнего порогов срабатывания.
• Звуковая сигнализация при возникновении внештатных ситуаций.
• Высокая точность.
• Параллельное подключение и передача данных по двухпроводной линии.
• Простота установки.
• Повышенная механическая стойкость.
• Интеграция в системы контроля и измерения.